垃圾桶設備在進行生產的過程中需要較好的抗（kàng）摔性，因為在運輸過程中，可能因為堆碼不穩或車船搖晃等原因（yīn）使鋼桶從高處跌落，所以為了保證在跌落後桶不會泄漏和破損（sǔn），一般要求（qiú）垃（lā）圾桶（tǒng）設（shè）備從指定高度摔到堅硬的水泥地麵上後，不會產生泄漏和損壞。

垃圾桶設備中主要有閉口鋼桶設備、開口鋼桶設備及垃圾桶設備生產線;直徑280-直（zhí）徑450開（kāi）口、閉口、縮口製（zhì）罐設備及50升一下製罐（guàn）設（shè）備生產（chǎn）線。實（shí）踐（jiàn）分析得知，不同（tóng）階段所用的產品也是不同的。

為了提供產品，我們的（de）大桶設備采（cǎi）用的是半自動的操作方式（shì），配（pèi）有按（àn）鈕開關和腳（jiǎo）踏式開關（guān），一人可以負責多項設備的工（gōng）作，這樣大大提高了設備的工作效率，也有效的降低運行噪（zào）音，減少（shǎo）能耗。而且大桶（tǒng）設備的運行非常平穩，故障率低且（qiě）運行費用低等優勢，替（tì）您減少了（le）不必要的（de）成（chéng）本。在目前來（lái）看已經獲得進（jìn）一步發展（zhǎn）與應用。

製桶企業前段生產線（xiàn）基本上都采用簡易開（kāi）卷（juàn）校平線，底（dǐ）蓋衝壓均為單衝壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在，已有80%的製桶企業實現（xiàn）了前段鋼卷板開卷（juàn）下料錯位衝壓剪（jiǎn）切的自動生產線。該（gāi）生產線對比傳統的開卷下料（liào）生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度（dù）高（gāo）。另有（yǒu）一些較（jiào）的垃圾桶設（shè）備企業（yè），將底蓋（gài）的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了（le）全自動化生產（chǎn），很大地（dì）提高了生產效率，降低了人（rén）工成本。由此可看出垃圾桶設備具有較好的發展（zhǎn）前景。

垃圾桶設備作為一種（zhǒng）運輸包裝廣泛應用於各種（zhǒng）形（xíng）式的運輸領域中。在化（huà）工品(尤（yóu）其是化學危險貨物)的運輸（shū）中，鋼（gāng）桶也是必（bì）不（bú）可少的一種安全型運輸包裝。盛裝危險貨物的鋼桶，除了鋼桶必須有足夠的強度外(即：經過試驗符合規定的強度（dù）要求)，還要考慮（lǜ）不同的危險貨（huò）物的危險性對其的影響。

因而，垃圾桶設備內壁視具（jù）體情況，塗有相應的塗層等，以確保盛裝危險貨物（wù）能承受正常運輸過程中（zhōng）的風險。本（běn）文提出了所承運危險貨物的特性與其所用鋼桶外觀顏色之間（jiān）的對應關係。

垃圾桶設備一般被分為垃圾桶設備前段、垃圾桶設備中段（duàn）、垃圾（jī）桶（tǒng）設備後端等（děng），不同是時期用的設備（bèi）是不同的，具體（tǐ）都有哪（nǎ）些呢，下麵我們就一起詳細的來看看吧：

垃圾桶設備前段：需要用到的是開平下料線，它具有高度的送料、階段式（shì）送料機能、人性化的手動（dòng）模式、放鬆裝置等特點;

垃圾桶設備中段用到是機（jī）械設製桶備比較多，分別是卷圓機、翻邊機、波紋機、封口機、試漏機，其中卷圓機是將碳鋼、不（bú）鏽鋼、有色金屬型材卷製成直徑φ320-φ6000mm的圓環（huán）和法蘭的一種高質量，卷圓裝置。波紋機是用於生產塑料波紋管的機組。封口（kǒu）機是將充填有包裝物的（de）容器進行封口的機械，保持產品質量，避免產品流失。

製桶過程後端（duān）需要的（de）垃圾桶設（shè）備：主要包括磷化清洗線、噴漆房、烘烤線等設備，噴漆房是提（tí）供塗裝作（zuò）業環境的設備，能將噴漆（qī）作業時產生的漆（qī）霧及有機廢氣限製並處理後排放。烘烤線用於（yú）對電子變壓器進行烘幹處理，對浸漆後的變壓器進行烘（hōng）幹。