200L鋼（gāng）桶設備（bèi）三合一成型機的特點

200L鋼桶設（shè）備（bèi）在我國發展很（hěn）快，目前至少已有10多家企業研製和200L鋼桶設備。中（zhōng）段生產采用設備的出發點或定位，主要是（shì）基於設（shè）備（bèi）的研發實現後對工序集中或分散進行選擇（zé）。工序集（jí）中與分散程度則是根據產（chǎn）能或配套（tào）及場（chǎng）所等因素來確（què）定的，或者說流程設計是否能、綜合地保證質量，提高生產率和降低成本等。
工序集中減少了中間（jiān）輸送、存儲和轉向等環節，使（shǐ）機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機（jī）構的投用，可縮減生產線的占地麵積和操作人員數量。由於工序（xù）過分集中會對生產工藝產生更多的限製，降低了通用性，增（zēng）加了機構的複（fù）雜程度（dù），不便於調整，因此（cǐ），200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證（zhèng）調整、維修方便，工作可（kě）靠，有一（yī）定的通用（yòng）性等。
在（zài）200L鋼桶設備（bèi）上，工序集（jí）中的典型例子是桶身“三合一”成型機（jī）的投（tóu）用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等（děng）3個工序集中在同一台設備（bèi）上。首（shǒu）台桶身“三合（hé）一”成型機在試用過（guò）程中提出了諸多改進技術，如液壓穩定性係（xì）統改進、漲筋模（mó）塊由垂直斷麵撐離到斜斷麵撐離（lí）改進和振動消減等。至此，該新產品逐漸向國內同類廠家推廣。
工序分（fèn）散則可減小機構的複雜程度，提（tí）高200L鋼桶設備工作可靠性，便（biàn）於調整和維修等。過分分散會使生產線占地麵積大（dà），各方麵的成本增（zēng）加。為了提高（gāo）工作效率，便於（yú）平衡工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備製桶操作分散（sàn）在幾個工序上同時進行，使工作時間重疊，但設（shè）備和人員會相應增加。

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