製桶設備體係分成以（yǐ）下若幹生產線（xiàn）。

1、桶底蓋衝壓生產（chǎn）線：

將卷材開展並連續（xù）衝壓出桶底，而後桶底經30T衝床刻印（yìn）標記，桶（tǒng）蓋經兩台100T衝（chōng）床裝好口蓋座，個100T衝床，衝（chōng）出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並連續（xù）剪（jiǎn）切成桶身板，該（gāi）線用光柵集成電路把持（chí）切斷長度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在（zài）焊機上卷成筒形，而後（hòu）焊接（jiē）。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取（qǔ）了進程把（bǎ）持設備，把持線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊（jiù）設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻邊機改為機（jī）座位置可調，便於轉位輸送機磨損後調劑（jì）機器位置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進脫脂（zhī）、水洗（xǐ）、磷（lín）化（huà）、水洗跟烘（hōng）幹處理，使（shǐ）桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂（zhī）不生（shēng）成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全（quán）部利用不鏽鋼資（zī）料。該線因為采取磷化鋅處理，所以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處（chù）理過（guò）濾製（zhì）塊（kuài）後，送往處理場。因為積澱物同樣會積澱（diàn）於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要（yào）停產一天清理。

6、組裝線：

該線較舊設備增（zēng）置一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正（zhèng）設備，為桶（tǒng）口（kǒu）與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸，便於維修（xiū），同時將刹車器由（yóu）幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命。

7、內名義（yì）噴塗線：

主動（dòng）噴塗桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名（míng）義麵（miàn）塗漆（qī）線

塗漆采（cǎi）取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處理後的（de）烘幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤（méi）油，每班耗油（yóu）400L。

9、精整加工（gōng）線：

有主動上、取旁邊蓋裝置（zhì），在（zài）名義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免（miǎn）桶蓋（gài）、桶裏著漆（qī）。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障桶內名（míng）義放置一段時光不生鏽。該線（xiàn）還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還有絲網印字設備（bèi）塗帶機。

10、主動倉（cāng）庫線：

主動倉庫（kù）與運輸（shū）帶相聯，以利用它主動進出。倉庫為高架結構，破（pò）工寄（jì）存，10個桶成一排，排與排之間交叉（chā）排列，架（jià）高7M多，可堆放8層桶，這樣一（yī）個單格可容納80個桶，10個（gè）單格為一組，即每（měi）組容納800個（gè）。旁邊（biān）倉庫(容納考裏桶腔)可（kě）寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。