製桶設備知識盤點總結我國製桶（tǒng）行業中電阻焊的發展曆史過（guò）程，電阻（zǔ）焊技巧在上世紀末已經出觀，但真正用於鋼桶製造行業僅五十年左右的時光。初期（qī）桶體焊接隻是采取通用型的縫焊機。因為（wéi）缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定位分辨在其它設備上實現。因缺乏在焊接進程（chéng）中牢固的把持焊縫位（wèi）置的機構，致焊縫（féng）的搭接寬度達10毫米以上（shàng）。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底（dǐ）或蓋封裝後，焊縫跟卷（juàn）邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電流密度降（jiàng）落（luò），熱效（xiào）力不高，另一方麵（miàn）使（shǐ）得焊後的焊縫兩邊都有毛邊，在塗刷內外塗料時，毛邊處A易造成虛塗跟露底景象而（ér）提（tí）前產生鏽蝕。

六十年代或七十年代初，隨著（zhe）製（zhì）桶產業的（de）敏（mǐn）捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便（biàn）很多工（gōng）廠對通用型的焊機做了不少改（gǎi）進，但仍滿意不了日愈（yù）發展的製桶產業的須（xū）要，因此，美國牛拷公司跟英國聯邦焊機公司等接踵研製出了（le）鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌、漏形定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得桶體焊縫搭接（jiē）量把持在（zài）3毫米（mǐ）內。此焊機約額（é）定功率達250至（zhì）400，焊接（jiē）速度可達（dá）1 2米／分，相稱於每小時焊接720隻（zhī）200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的發展，美國卡倫多公司在70年代後期開端試製了次級整流供電方法的鋼桶全（quán）主動高（gāo）速焊機。通常的電阻（zǔ）焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回（huí）路（lù）阻抗所消耗的無功功（gōng）率（lǜ）及變壓器次級繞組因發熱所消耗的（de）功率約占（zhàn）輸入（rù）功率的60%左（zuǒ）右。為理解決（jué）這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧（qiǎo）方麵重點（diǎn）發展次級整流焊機。比（bǐ）較之下，這種焊（hàn）機大大捉高（gāo）了焊接的（de）效力，並（bìng）降（jiàng）落了每隻桶（tǒng）體焊接消（xiāo）耗的電量。因為多少乎不無功（gōng）功率的消耗，焊接回路的（de）功率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接進程中不（bú）必考慮桶（tǒng）體對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四（sì）為有關資料介紹的交（jiāo）換跟次級整流焊機，在焊接（jiē）筒（tǒng）狀（zhuàng）工件時的（de）電流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶體壁（bì）厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得（dé）焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障（zhàng）了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計方麵，因（yīn）為次級整（zhěng）流焊機對回（huí）路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主動縫焊機的（de）這些優勝性，美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動（dòng）焊機，額定輸入功率在140 KVA的情（qíng）況下，焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能（néng）焊1200隻200升（shēng）鋼桶的桶體，是（shì）目（mù）前世（shì）界上速度快、率效高的鋼（gāng）桶（tǒng）全主動焊機。