行業知識分析影響油箱縫焊焊接質量的因素有哪些

　　危害機油箱縫焊焊接質（zhì）量的（de）要素（sù）關鍵有焊接電流，電A工作壓（yā）力（lì），焊接時刻，休止時刻，焊（hàn）接速度跟（gēn）滾盤直徑等。焊接電流過短會使機油（yóu）箱焊接不牢固，密閉性差，而電流過大則會造成焊接燒穿等問題。

　　電A工作壓力（lì）過過高使壓印過深，一起（qǐ）會加速焊輪的（de）形變跟耗損，而工作壓力欠缺則易（yì）造成縮鬆，並會因觸碰電阻器（qì）過大宜使焊（hàn）輪燒蝕（shí）而減少（shǎo）其運用使用（yòng）壽命。縫焊時關鍵通過焊接（jiē）時刻操縱焊（hàn）點規範。

　　通過製冷時（shí）刻操縱重合量，根據焊接速度，挑選合適的焊接與休止時刻比（bǐ），可獲得令（lìng）人滿意（yì）的焊接結果。焊接速度與被焊金屬材料材料，板件薄厚，及其對焊接（jiē）抗壓強度跟質量的要求等相（xiàng）關。焊接速度決（jué）策了焊輪與板件的接觸總麵積，及其焊輪（lún）與加溫位置的觸碰時（shí）刻。

　　因而危害了連（lián）接頭的加溫跟排熱。當焊接速（sù）度擴大（dà）時，為（wéi）了更好地得到令人滿意的發熱量（liàng），必須擴大焊接電流。過大的焊接速度會（huì）造成（chéng）板件為（wéi）名燒蝕跟電A黏附，因而就算采用（yòng）外界冷卻水，焊接速度（dù）也需要遭受程（chéng）度。

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