目前（qián）來說鋼（gāng）桶中的200L鋼桶設備焊接（jiē）工藝有很（hěn）多的公（gōng）司仍然采取手動（dòng）式點焊工藝，操作比（bǐ）較簡單，是縫焊工藝的幫助工藝。但也（yě）不能忽視點（diǎn）焊的工藝（yì）把持。不恰當的點焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名義裂紋、名義燒穿等缺點。這些都（dōu）會影響（xiǎng）縫焊的品質。因此，把持點焊的品質，是保障鋼桶（tǒng）破縫（féng）焊接的前提。 點焊的品質由外觀、內狀及熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合麵中消（xiāo）溶金屬凝固後形成的中心。

一個良好的焊點外觀請求（qiú）壓痕淺（qiǎn）、平滑（huá），呈均勻過渡，無明顯（xiǎn）凸肩或局部擠壓的名（míng）義（yì）鼓起。不容許（xǔ）名義（yì）麵（miàn）環狀或徑向裂紋（wén），名義不得（dé）有消溶或粘附的合金，內狀請求四周熔核（hé）規矩、均勻，中心內部無貫穿性或超出劃定值的（de）裂紋。結合線伸入及縮孔在劃定範疇之內，中心四周無重大過熱組織及不容許的缺點（diǎn）。

要滿意上（shàng）述品質請求，抉擇好適合的點焊工藝參數是很（hěn）重（chóng）要的。先在點焊前卷圓之後，點焊處的搭邊尺寸要取好，個別搭邊寬度（dù）小應大於溶核尺寸（也就是電A頭端麵尺寸）的（de）30～40%。電（diàn）A頭端麵應打磨平坦，不容許有凸凹（āo）等缺點，這樣有利於點焊品質。在點焊中，還要留神焊接電流、電A壓力（lì）、焊（hàn）接（jiē）時光等這些重要參數的（de）調節跟把持。焊接電流的（de）變更會轉變焊點的尺寸（焊點直（zhí）徑與焊透率），進而影響焊接頭的機能。假如過（guò）分增大，引起金屬噴濺、深度壓坑、過大縮（suō）孔等缺點，接頭的機能隨（suí）之（zhī）降落。

因此（cǐ），咱們在200L鋼桶設備工藝上個（gè）別把以開端產生噴濺時的焊接電流作（zuò）為限度利用的大電（diàn）流。焊接時光對（duì）中心尺寸的影（yǐng）響與轉變焊接電流的影響類似。而電A壓力大小決定了焊件板間接觸點變形水平，電A壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足；電A壓力過小，加熱過急，輕易產生噴濺。電A壓力要（yào）判斷在一定的範疇內，偏大的壓力在恰當（dāng）加大焊接電流或焊接時光時，可消（xiāo）除焊件間的裝配縫隙，剛度不均勻（yún）、氣（qì）路氣壓穩定等（děng）因素引起的對焊接區加熱牢固性的影響，因此能進步焊接品質的牢固（gù）性。因此在200L鋼桶設備工藝上抉擇參數時，必須把這多少個參（cān）數彼（bǐ）此匹配（pèi）來（lái）考慮，才幹達到點焊的（de）品質請求。