200L鋼桶設備的改造一般經曆三個（gè）過程：一（yī）是單機連線（xiàn）的改造；二是提（tí）高設備自動化程度的改（gǎi）造；三是采用卷板生產後的設備改造。

1、單機連線的改造

單機生（shēng）產是製桶的一種非常落後的生產方式。每一道工序、每一個（gè）崗（gǎng）位（wèi）都互相獨立，毫無聯係。生產的半成品均靠人力搬送，勞動強度大，勞動生產率低。而（ér）且由於每個（gè）加工環節之間均靠人力搬送，因（yīn）此需多次定位（wèi），也嚴重影響產品質量；解放（fàng）初期，我國絕大多數的製桶（tǒng）企業都一直（zhí）采用這種舊社會A下來的陳（chén）舊、落後的製桶生產方（fāng）式。

這種落後的生產方式必須改變！廣大製桶工人和技術人員，群策群力（lì），努（nǔ）力作戰。先是將每道工序的（de）幾台單機連接起來，然後（hòu）再將幾道工序（xù）也連接成線，後基本完成了整條製桶流水線。這種（zhǒng）半自動化的200L鋼桶設備生產流水線的改造成功可以（yǐ）說是我（wǒ）國（guó）製桶（tǒng）A的（de）一次革命，它不（bú）但成倍成倍地提（tí）高了·勞動生產率，大大地減輕了工人的勞動強度。而且（qiě）使（shǐ）鋼（gāng）桶質量也有了大踏步的提高。

2、提高設備自動（dòng）化程度（dù）的改造

設備改造（zào）是無止境的。200L鋼桶設備製桶工人並不滿足已取得的（de）成績，他們進一步（bù）改造設備的連接裝置和聯動機構，以提高設備的自動化（huà）程度（dù）。並采用各種自動控製（zhì）方式，使自動控製更靠、更靈活。製桶生產中采用多的自動控製方式是繼電器控製。由若幹個繼電（diàn）器配合組成控製所需的邏輯電路，直接用強電(220V或380V)來完成自（zì）動控製。但由於繼電器控製電路體積大，線路複雜（zá），可靠性較差，而且高（gāo）節拍的自動（dòng）控製（zhì）也無法完成。因此，後來采（cǎi）用可編程序控製（zhì）器來替代，目前一些較A的200L鋼桶設備一般都采用可編程序控製器。可編程序控製器將邏輯（jí）電路（lù）用簡單（dān）的（de）十六條（tiáo）指令進行編輯，逐條輸（shū）入控製器的儲存部分，通過中央（yāng）處（chù）理器的處理，直接輸出信號帶動所需（xū）控製的電氣元件，完成自動控製。它的控製節（jiē）拍（pāi）高，控製方式（shì）容易改變，隻需修改程序即可達到目的。微處理機將是更A的自（zì）動（dòng）控製司令部，比如（rú）它能既靈敏又十分準確地控製烘房所需的溫度，目前人們已（yǐ）在向更（gèng）高的目標進軍。

隨著改革開放的春風吹遍祖國（guó）大地，200L鋼桶設備（bèi）改造也沐浴在大好春光之中。引進國外A設備，消化吸收國外（wài）A技術，已成為提（tí）高200L鋼桶設備自動化程度的又一條行之有（yǒu）效的途徑。